ГОСТ 30698-2000 "Стекло закаленное строительное. Технические условия"

 

Дата введения 2001-07-01

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий стандарт распространяется на стекло закаленное (далее - стекло), предназначенное для безопасного остекления светопрозрачных строительных конструкций (оконных и дверных блоков, витрин, элементов ограждения лоджий, балконов, структурного остекления фасадов и т. д.).

 

Стекло может применяться как составляющий элемент сложных стекольных конструкций: многослойных, с использованием противоосколочных пленок, а также для других целей в соответствии с техническими характеристиками, установленными в настоящем стандарте.

 

Требования стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте как рекомендуемые или справочные).

 

Стандарт может быть использован для целей сертификации.

 

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:

 

ГОСТ 111-2001 Стекло листовое. Технические условия

 

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

 

ГОСТ 1908-88 Бумага конденсаторная. Общие технические условия

 

ГОСТ 4295-80 Ящики дощатые для листового стекла. Технические условия

 

ГОСТ 5244-79 Стружка древесная. Технические условия

 

ГОСТ 5533-86 Стекло листовое узорчатое. Технические условия

 

ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный. Общие технические условия

 

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

 

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

 

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

 

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

 

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

 

ГОСТ 16711-84 Основа парафинированной бумаги. Технические условия

 

ГОСТ 20403-75 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)

 

ГОСТ 25535-82 Изделия из стекла. Методы определения термической стойкости

 

Поправка ИУС 3-2004.

 

3. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

 

3.1. Стекло должно изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

 

Перечень документов на закаленное стекло приведен в приложение А.

 

Таблице 1.

 

3.3. Таблице 2.

 

Предельные отклонения размеров стекла, изготавливаемого по шаблонам, должны соответствовать требованиям таблицы 1.

 

Таблица 1

 

В миллиметрах

 

	Предельные отклонения
До 500	± 1,0*
Св. 500 до 1000 включ.	± 1,5*
» 1000 » 1500 »	± 2,0
» 1500 » 2500 »	± 2,5
» 2500 » 3000 »	± 3,0
» 3000 » 3500 »	± 3,0
» 3500	± 4,0
* Для стекла толщиной ³ 8 мм предельные отклонения ± 2 мм

 

таблицы 3. Величину отклонений устанавливают в процентах от длины наименьшей стороны стекла. Отклонение от плоскостности листов узорчатых стекол устанавливают в договоре между изготовителем и потребителем.

 

Таблица 2

 

В миллиметрах

 

	Предельные отклонения для
	листового стекла	узорчатого стекла
3	± 0,2	± 0,5
4	± 0,2	± 0,5
5	± 0,2	± 0,5
6	± 0,2	± 0,5
7	± 0,3	± 0,5
8	± 0,3	+ 0,8; - 0,5
10	± 0,4	± 1,0
12	± 0,4
15	± 0,5
19	± 1,0
25	± 1,0
Примечание - Граничную толщину стекол (например, 3,5 мм) следует относить к наименьшему номинальному значению (3,0 мм).

 

Таблица 3

 

	Допускаемые отклонения от плоскостности, %, не более
	для стекла без покрытия	для стекла с покрытием
3 - 5	0,3	0,4
6 - 25	0,2	0,3

 

таблицы 1.

 

таблицы 4.

 

В миллиметрах

 

	Разность длин диагоналей
До 1600	3
От 1600 до 2500	4
» 2500 » 3200	5
» 3200 и выше	6

 

3.9. Условное обозначение закаленного стекла должно включать:

 

буквенное обозначение закаленного стекла (З);

 

обозначение исходного стекла по нормативной документации (например, M₁ по ГОСТ 111);

 

длину, ширину и толщину листа стекла, мм;

 

класс защиты (по п.4.1.7);

 

обозначение настоящего стандарта.

 

Пример условного обозначения стекла закаленного, изготовленного из листового стекла марки М₁, по ГОСТ 111 длиной 1400 мм, шириной 800 мм и толщиной 5 мм, класс защиты СМ 2, изготовленного по настоящему стандарту:

 

ЗМ₁ - 1400-800-5 - CM 2 ГОСТ 30698-2000.

 

В заказе на изготовление стекол должны быть указаны сведения об исходном стекле (вид стекла, марка, характеристики), требования к обработке кромок, цвету, а также другие требования, согласованные между изготовителем и потребителем.

 

4.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

4.1. Характеристики

 

38 мм), падающего с высоты, указанной в таблице 5.

 

Таблица 5

 

	Высота падения шара, м
До 4 включ.	2,0
Св. 4 до 6 включ.	2,5
Св.6	3,0

 

от 15 до 400 при номинальной толщине стекла 3 мм;

 

от 20 до 400 « « « « 4 - 12 мм;

 

от 30 до 400 « « « « 15 - 25мм.

 

Осколки не должны иметь заостренных концов; угол, образованный двумя смежными сторонами, не должен быть менее 45°, при этом длина осколков не должна превышать 75 мм, а число осколков длиной от 60 до 75 мм не должно превышать 5 шт.

 

таблице 6.

 

Таблица 6

 

	Высота падения тела, мм
СМ 1	300
CM 2	700
СМ 3	1200
CM 4	2000

 

Поправка ИУС 3-2004

 

4.1.8. Оптические искажения стекла, видимые в проходящем свете под углом более или равным 60°, при просмотре экрана типа «кирпичная стена» не допускаются. Для узорчатого стекла оптические искажения не нормируются.

 

 

4.1.10. Стекло, применяемое для наружного остекления, должно выдерживать нагрузки согласно действующим строительным нормам и правилам.

 

Справочные значения расчетного сопротивления стекла на растяжение при изгибе: листового - 120 МПа, узорчатого - 90 МПа.

 

4.2. Требования к материалам

 

4.2.1. Материалы, применяемые для изготовления стекла, должны отвечать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств и контрактов (договоров) на поставку (далее - НД).

 

4.2.2 При изготовлении закаленного стекла используют следующие виды плоских стекол:

 

листовое по ГОСТ 111 марок М0, М1, М2, М3;

 

узорчатое прокатное по ГОСТ 5533;

 

с покрытием по НД;

 

окрашенное в массе по НД.

 

Допускается по согласованию с потребителем применять другие виды стекол при условии, что закаленное стекло, изготовленное с их применением, отвечает требованиям настоящего стандарта.

 

Стекла, применяемые для изготовления закаленного стекла, должны выдерживать воздействие температуры до 630 °С без изменения физических, химических и оптических свойств.

 

Поправка ИУС 3-2004.

 

4.3. Маркировка, упаковка

 

 

наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

 

буквенное обозначение закаленного стекла - З.

 

Стекла с покрытием маркируют в левом нижнем углу со стороны, где покрытие отсутствует.

 

4.3.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением на тару манипуляционных знаков: «Хрупкое. Осторожно», «Беречь от влаги», «Верх».

 

ГОСТ 8273 или другими материалами или прокладками, не содержащими царапающих включений (например, пробковыми или эластомерными прокладками, порошковыми материалами на основе полимеров или мягкой, не содержащей смолы древесины).

 

4.3.4. Стекло упаковывают в ящики по ГОСТ 4295, контейнеры или другой вид тары - по НД.

 

Пространство между стеклами, дном и стенками ящика или контейнера должно быть заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244 или другим уплотняющим материалом (гофрированным картоном по ГОСТ 7376, профильной резиной, листовой резиной, войлоком или другими материалами, обеспечивающими сохранность стекла).

 

Допускается другой вид упаковки стекла, согласованный с потребителем, при условии обеспечения сохранности стекла при хранении и транспортировании.

 

4.3.5. На каждую единицу тары наклеивают ярлык, в котором указывают:

 

наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

 

условное обозначение стекла;

 

количество стекла в штуках и/или м²;

 

сведения о сертификации;

 

дату упаковки и штамп технического контроля.

 

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

5.1. Стекло должно быть принято техническим контролем предприятия-изготовителя. Стекло принимают партиями. Партией считают количество стекла, оформленное одним документом о качестве. В состав партии должно входить стекло одного класса защиты, изготовленное из одного вида исходного стекла, на одной технологической линии в течение рабочей смены.

 

5.2. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества стекла, соблюдая при этом установленный порядок отбора образцов и методы испытаний, установленные в настоящем стандарте.

 

По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку месте.

 

Стекло подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям согласно таблице 7.

 

5.3. Приемосдаточные испытания

 

п.4.1.1 - 4.1.3, п.4.3.1 подвергают сплошному визуальному контролю. Стекла, не отвечающие установленным требованиям, бракуют.

 

5.3.2. Приемосдаточным испытаниям по п.3.2 - 3.8, п.4.1.6 (количество и размер осколков) подвергают 3 стекла из числа принятых по п.5.3.1.

 

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стекле проводят повторные испытания на удвоенном числе стекол При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стекле при повторных испытаниях партию стекла бракуют.

 

Таблица 7

 

	Номер пункта требования	Вид испытаний	Периодичность	Число образцов, шт.	Номер пункта метода испытаний
Толщина	3.3	Приемосдаточные	Каждая партия одного размера, но не реже 4 раз в смену	3	6.3
Длина, ширина	3.2			3	6.2
Разность длин диагоналей	3.7			3	6.2
Отклонение от плоскостности	3.5			3	6.14
Отклонение от прямолинейности	3.6			3	6.15
Отклонение от формы и размеров непрямоугольных стекол	3.4			3	6.4
Требования к качеству кромок и углов	3.8 4.1.1 4.1.2		Сплошной контроль	Каждое стекло в партии	6.5 - 6.7
Внешний вид	4.1.3				6.8
Маркировка	4.3.1				6.17
Характер разрушения	4.1.6		1 раз в сутки	3	6.10
Оптические искажения	4.1.8	Периодические	1 раз в сутки	3	6.12
Механическая прочность	4.1.4		1 раз в неделю	3	6.9
Термостойкость	4.1.5		1 раз в квартал	3	6.11
Класс защиты	4.1.7		1 раз в квартал	3	6.13
Оптические характеристики	4.1.9		1 раз в квартал	3	6.16

 

5.4. Периодические испытания

 

5.4.1. Периодические испытания проводят в соответствии с требованиями, указанными в таблице 7.

 

5.4.2. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стекле проводят повторные испытания на удвоенном числе стекол. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

 

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы на одном стекле партию бракуют и переводят испытания по данному показателю в приемосдаточные до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях подряд.

 

5.4.3. Показатели механической прочности, термостойкости, класса защиты и оптических характеристик стекла должны подтверждаться результатами испытаний в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения, не реже 1 раза в 1 год, а также при изменении технологии их изготовления.

 

5.5. Каждую партию стекла сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

 

наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

 

условное обозначение стекла;

 

сведения о сертификации;

 

номер договора на поставку;

 

количество стекла в штуках и м²;

 

число ящиков или контейнеров, шт.;

 

дату отправки;

 

штамп технического контроля.

 

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в договоре на поставку изделий.

 

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

 

6.1. Перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (20 ± 4) °С. Время выдержки образцов перед приемосдаточными испытаниями устанавливают в технологической документации, а перед периодическими испытаниями - не менее 12 ч.

 

Образцы, испытываемые на оптические искажения и характеристики, должны отвечать требованиям п.4.1.3. Образцы, испытываемые на механическую прочность, термостойкость и класс защиты, должны отвечать требованиям п.4.1.1 - 4.1.3.

 

ГОСТ 7502 или другим мерительным инструментом с ценой деления не более 1 мм.

 

ГОСТ 111, узорчатого - по ГОСТ 5533.

 

6.6. Качество обработки кромок проверяют путем сравнения с образцами-эталонами при освещенности не менее 300 лк с расстояния 300 - 600 мм.

 

6.7. Наличие трещин, сколов, щербин на кромках и повреждения углов проверяют визуально при освещенности не менее 300 лк.

 

Поправка ИУС 3-2004.

 

6.9.1. Метод состоит в определении минимальной механической прочности при ударе стальным шаром.

 

6.9.2. Испытания проводят на образцах размером [(1100×900) ± 5] мм, изготовленных вместе с испытываемой партией.

 

6.9.3. Средства испытания

 

Стальной шар с твердостью поверхности не менее 60 HRC и массой (227 ± 2) г.

 

Стенд для проведения испытания.

 

Стенд должен состоять из жесткой стальной рамы и зажимающей рамки, обеспечивающей равномерное зажатие испытываемого образца по четырем сторонам с перекрытием края (30 ± 5) мм (рисунок 1).

 

1 - зажимающая рама; 2 - резиновая полоса; 3 - испытываемый образец; 4 - жесткая стальная рама; 5 - мягкая прокладка; 6 - отверстия

 

Рисунок 1

 

Оборудование должно удерживать испытываемый образец в горизонтальном положении.

 

Зажимающая рамка должна быть покрыта в местах контакта с испытываемым образцом резиновыми полосами шириной 30 мм, толщиной 4 мм и твердостью от 40 до 60 IRHD по ГОСТ 20403.

 

6.9.4. Проведение испытания

 

Шар сбрасывают с высоты, указанной в п.4.1.4, таким образом, чтобы точка удара была на расстоянии не более 25 мм от геометрического центра образца. По каждому образцу наносят один удар.

 

6.9.5. Обработка результатов

 

Образец считают выдержавшим испытание, если стекло не имеет разрушений.

 

6.10.1. Метод состоит в определении числа и размеров осколков стекла при его разрушении на нормируемой площади.

 

6.10.2 Испытания проводят на образцах размером (300 ¸ 500) × (300 ¸ 500) мм, изготовленных вместе с испытываемой партией. Допускается проводить испытания на готовых изделиях.

 

6.10.3. Средства испытания

 

Инструмент, способный вызвать разрушение стекла в точке удара, например молоток массой (без рукоятки) (75 ± 2) г и радиусом при вершине (0,20 ± 0,05) мм.

 

6.10.4. Проведение испытания

 

По образцу наносят удар в любом месте, на расстоянии не менее 50 мм от края образца. Если после удара стекло не разрушилось, то наносят последующие удары до его разрушения. После чего осматривают поверхность образца и выделяют квадрат размером 50´50 мм, с наиболее крупными осколками стекла.

 

Поправка ИУС 3-2004.

 

6.10.5. Обработка результатов

 

В течение не более 5 мин после разрушения стекла определяют число осколков на нормируемой площади (в выделенном квадрате) и размер максимального осколка. Принимают во внимание только трещины, возникающие в результате первоначального растрескивания. Осколок, пересекающий стороны нормируемой площади, учитывают как половину целого осколка.

 

ГОСТ 25535 по методу Б.

 

Испытания проводят на трех образцах размером не менее 100×100 мм, изготовленных вместе с испытываемой партией.

 

ГОСТ 111 по методу «кирпичная стена».

 

6.13.1. Метод состоит в оценке стойкости стекла к механическому удару мягким телом некомпактной формы.

 

6.13.2. Отбор образцов

 

Испытания проводят на трех образцах стекла размером ((1100×900) ± 5] мм, не имеющих пороков внешнего вида.

 

6.13.3. Средства испытания

 

Кожаный мешок грушевидной формы, заполненный свинцовой дробью, высотой (330 ± 10) мм, с диаметром максимального сечения (220 ± 10) мм, массой (45 ± 1) кг.

 

Стенд для проведения испытания (рисунок 2).

 

Образец должен крепиться к стальной раме стенда при помощи зажимающей рамки по четырем сторонам с перекрытием края (30 ± 5) мм. Зажимающая рамка должна быть покрыта в местах контакта с образцом резиновыми полосами шириной 30 мм, толщиной 4 мм и твердостью от 40 до 60 IRHD по ГОСТ 20403.

 

6.13.4. Проведение испытания

 

Мешок должен быть подвешен на креплении таким образом, чтобы область максимального диаметра мешка в спокойном состоянии находилась на расстоянии не более 10 мм от поверхности образца и на расстоянии не более 50 мм от центра образца (рисунок 2).

 

Высота подвеса мешка - не менее 2500 мм.

 

Удар производят по центру образца, мешок при этом описывает дугу, падая с высоты, указанной в таблице 6, двигаясь по направлению центральной горизонтальной оси поверхности образца. Удар по каждому образцу должен быть только один.

 

Примечание - Высоту падения мешка отсчитывают от центра максимального диаметра мешка до центра горизонтальной оси поверхности образца.

 

6.13.5. Оценка результата